Merkmale des offenen Bogenschweißprozesses
Offenes Lichtbogenschweißen ist ein sichtbares ARC-Verfahren, bei dem der ARC vollständig umgebrachter Luft ausgesetzt ist, sodass die Bediener den geschmolzenen Pool direkt für Echtzeitparameteranpassungen beobachten können. Dieses Verfahren basiert hauptsächlich auf externen Abschirmgasen (z. B. CO₂, AR) oder flussbeschichteten Elektroden, um den Schweißpool zu schützen, obwohl es für Windstörungen anfällig bleibt und häufig windfreie Bedingungen oder Schutzmaßnahmen erfordert. Bei relativ niedrigen Abscheidungsraten (typischerweise 3-5 kg/h für manuelles Elektrodenschweißen), schweißen Sie über das Schweißen von Lichtbogenschweißen oder die Komplexposition, die eine außergewöhnliche Flexibilität für Allposition Operationen (flach, horizontal, vertikal, Overhead) bietet. Die Anpassungsfähigkeit der Automatisierung reicht von manuell bis semi-automatischer Operationen (z. B. Roboter-MIG-Schweißen), erfordert jedoch hohe Fähigkeiten im Bediener. Die Schweißqualität zeigt sichtbare Nähte mit potenziellem Spritz und Porosität, weist jedoch eine schmale, wärmegeräte Zone (HAZ) und eine minimale Verzerrung auf. Kompatibel mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium und zeichnet sich in Dünnausrülungen oder unterschiedlichem Metallverbinden aus und ist in strukturellen Stahlarbeiten, Reparaturen und Automobilherstellungen weit verbreitet.
Merkmal
Das untergetauchte Lichtbogenschweißen verbirgt den Bogen unter einer körnigen Flussschicht und erfordert eher die Parameterüberwachung (z. B. Strom-/Spannungssensoren) als eine visuelle Beobachtung. Der geschmolzene Fluss erzeugt flüssige Schlacke und gasförmigen Schutz, wodurch externe Abschirmgasbedürfnisse beseitigt werden und gleichzeitig überlegene Windbeständigkeitsideal für Großkomponentenschweißen im Freien angeboten werden. SAW erreicht außergewöhnlich hohe Abscheidungsraten ({20-30 kg/h), optimiert für lange gerade Nähte oder Dickplattenschweißen, typischerweise auf flache/horizontale Positionen mit Positionierungsbehörden beschränkt. Hoch automatisiert mit integrierten Nahtverfolgungssystemen und minimiert die manuelle Intervention. Schweißflächen scheinen mit niedrigen Defektraten reibungslos und stritzfrei zu sein, obwohl interne Schlackeneinschlüsse auftreten können. Der hohe Wärmeeingang erzeugt eine breitere HAZ und erfordert Vorheizen für dicke Materialien zur Steuerung der Verzerrung. SAW wird hauptsächlich für Kohlenstoff-/Alloy-Stahl-Dickplattenanwendungen verwendet und ist für reaktive Metalle wie Aluminium/Titan nicht geeignet. Typische Anwendungen umfassen Schiffstdecks, Druckbehälterzylinder und Verschleiß von Bergbaugeräten für die Effizienz der Massenproduktion.
