Dickenspezifikationen verschiedener Arten von Verschleiß platten
1..Die Dicke der Verschleißschicht kann bis zu 32 mm erreichen, wobei der Kohlenstoffgehalt im Bereich von 3,5% - 5}. 5% und der Chromgehalt zwischen 27% - 40% fein gesteuert wird. Die Kombination von hohem Kohlenstoff und hohem Chrom erzeugt eine große Menge an CR₇C₃-Carbiden, was über 50% der metallographischen Struktur der Verschleißschicht ausmacht. Es hat extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, und unter harten Arbeitsbedingungen wie im Quetschprozess von Minen liefert es einen Stahlschild für Kieferplatten und Hammerköpfe von Brechern. Die tatsächliche Messung zeigt, dass es den Verschleiß um über 80%verringern kann! Die Dicke der Grundplatte wird normalerweise flexibel gemäß den tatsächlichen Nutzungsszenarien und den Anforderungen an die Lagerfestigkeit angepasst. Die gemeinsame Kombination ist 6 - 10 mm, die in Synergie mit der Verschleiß-resistenten Schicht funktioniert, um sicherzustellen, dass die Gesamtstruktur stabil ist und einen hervorragenden Verschleißfestigkeit aufweist und die Gesamtstabilität des Blechmaterials bei intensiver Auswirkung und Reibung von Erzen garantieren kann.
2.. Impact-resistente Verschleiß-resistente Platte:Die Dicke der Verschleißschicht liegt normalerweise im Bereich von 20 - 40 mm. Mit einer zarten Struktur funktionieren die harte Grundplatte und die Verschleiß-resistente Oberflächenschicht zusammen, um den Hochgeschwindigkeitseinflüssen von Materialien auf den Aufprall-Brecher der Produktionslinie der Steinquetschierung standzuhalten, die wichtigsten Teile der Geräte fest zu bewachen, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und den reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechung zu entfernen. Die Dicke der Grundplatten ist sehr anpassungsfähig, häufig im Bereich von 8 - 12 mm, was eine solide Unterstützung für die Verschleißschicht und die pufferende Hochenergie-Auswirkung bietet, um mit häufigen Aufprallbedingungen fertig zu werden.
3.. Hochtemperaturbeständige Verschleiß-resistente Platte:Die Dicke der Verschleißschicht liegt im Allgemeinen im Bereich von 25 - 50 mm und erfüllt die strengen Anforderungen der harten Bedingungen in metallurgischen Hochöfen. In den Bereichen "Feuerofen" wie Hochofendüsen und Schlackenhäfen hält es der Erosion von geschmolzenem Eisen, Schlacke und dem Einfluss von Gas und thermischer Belastung. Mit seinem Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erhöht es die Lebensdauer der Schlackenanschlüsse in Hochöfen um mehr als 50%. Die Basisplattendicke wird normalerweise bei 10 - 15 mm gehalten, um sicherzustellen, dass nicht nur die Fähigkeit zur Deformation der hohen Temperaturen standhält, sondern auch Erosion und Verschleiß effektiv widerstehen kann, wenn sie mit der Verschleißschicht in der Hochtemperaturumgebung zusammenarbeitet.
4.Die Dicke der Verschleißschicht ist meist in 15 - 30 mm konzentriert, die für seine hohe Härte bekannt ist. Es ist mit ausgezeichnetem thermischen Ermüdungswiderstand ausgestattet und ist für den genauen Betrieb von Stahlrollen geeignet. In den genauen Teilen wie den Folienplatten, Schiebereglern und Seitenschutzplatten der Stahlrollmühle, die intensiver Stahlkompression, Hochfrequenzreibung und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, werden Risse daran gehindert, die genauen und fehlerfreien Ausgangsspezifikationen von Stahl zu gewährleisten. Die Basisplattendicke beträgt ungefähr 6 - 9 mm, eng mit der weastresistenten Schicht kombiniert, sodass die Gesamtstruktur unter komplexen Stahlrollbedingungen stabil bleibt.
5. Wear-resistente Platte mit speziellen Elementen:Die Dicke der Verschleißschicht wird nach Bedarf eingestellt und reicht ungefähr von 10 - 40 mm. Es wird gemäß den besonderen Arbeitsbedingungen der Kunden angepasst, und spezielle Elemente wie Mo, NB, Ni, W, Y werden nach Bedarf hinzugefügt. In dem Workshop zur Verarbeitung des chemischen Rohstoffs, der Säure- und Alkali -Korrosion und Materialverschleiß ausgesetzt ist, kann sie Korrosion und Verschleiß mit einer speziell formulierten Formel widerstehen, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich erweitert wird. Die Basisplattendicke wird nach der spezifischen Korrosions- und Verschleißintensität eingestellt, die hauptsächlich von 5 - 10 mm reicht. Es arbeitet in Verbindung mit der Verschleißschicht, um mit komplexen und rauen Arbeitsbedingungen fertig zu werden, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Anwendung und Vorteile:
In verschiedenen Szenarien wie Minenauskleidungen, Zementmühlenlinern, Stromversorgungssystemen, metallurgischen Rollmühlenrollen usw., wurden WKL-Verschleiß-resistente Überlagerungsverbundplatten weit verbreitet. Sie haben einen hervorragenden Verschleißfest, sind leicht zu verarbeiten und eine stabile Qualität. In der Zwischenzeit bieten WKL Wear-resistente Platten auch maßgeschneiderte Dienste an. Basierend auf den Zeichnungen und spezifischen Anforderungen, die von Kunden bereitgestellt werden, können verschiedene kearresistente materielle Produkte und damit verbundene Zubehör für die Produktion angepasst werden.
